Термопластавтомат описание

(Last Updated On: 03.11.2017)

С появлением литьевой машины, которая была способна производить различные виды пластмассы, началась история современного промышленного изготовления пластмассы.

Установка получила название термопластавтомат, более подробную информацию можно найти на этом сайте.
В наши дни принцип работы оборудования мало в чем изменился разве что усовершенствовались методы производства пластмассы.

Современный термопластавтомат (ТПА) представляет собой инжекторно-литьевую установку расплавляющую материал в шнековой области до порошкового состояния и термо пластовых гранул.

После завершения процесса расплавления гранул, полученная масса попадает на форму и под давлением начинается прессовка. ТПА получили широкое применение в промышленном производстве компаний и предприятий, специализирующихся на массовом производстве изделий.

Существует несколько видов ТПА:
– Горизонтальная (в установке используется горизонтальный пресс. Сырье попадает в форму горизонтально).
– Вертикальная (материал впрыскивают сверху-вниз. Рабочая плоскость принимает горизонтальное положение).
Выбирая термопластавтомат важно принимать во внимание целый ряд параметров, а именно:
– На каком расстоянии находятся плиты (этот показатель зависит от размеров и форм изделий).

– С какой скоростью впрыскивается сырье (от скорости зависит качество конечного продукта, а также определяется энергопотребление термопластавтомата).
– Показатель давления (давление зависит от многих факторов, к примеру, от создаваемого изделия, от особенностей используемого материала, от количества времени затрачиваемое на впрыск материала и от формы).
– Ход подвижной плиты (на ход влияют габаритные характеристики пластикового изделия).

– Усилия запирания пресс формы (ключевая характеристика, на которую стоит обратить внимание, при выборе оборудования). Как правило, данный показатель должен быть равным, либо выше усилия, возникающее в форме в процесса литья.

Что хорошего в использовании термопластавтоматов:
– Колоссальный уровень массового производства.– Краткие производственные циклы формовки.– Приличная устойчивость к износу.– Окупаемость в кратчайшие сроки.– Минимум отходов во время производства изделий.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть